油浸式變壓器的生產(chǎn)和步驟是比較多的，對(duì)于油浸式變壓器在生產(chǎn)的過(guò)程中要注意它的主要的生產(chǎn)的方式和方法，對(duì)于一些主要的程序也是要進(jìn)行去了解和掌握的。常見(jiàn)的油浸式變壓器的主要的生產(chǎn)工藝和流程是怎樣的呢?來(lái)和油浸式變壓器廠的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下吧：

　　背景技術(shù)：

　　目前國(guó)內(nèi)油浸式變壓器器身生產(chǎn)工藝采用如下工藝流程：

　　1.硅鋼片下料(含鐵心柱ABC及上下鐵軛片料);2. 器身疊裝(鐵心柱A、B、C及上、下鐵軛插裝成器身整體);3.另外借助繞線模具繞制低壓繞線a、b、c和高壓繞線A、B、C;4. 利用吊裝拆除器身上鐵軛;5. 在器身的三個(gè)鐵心柱上套裝線圈;6. 在器身上插裝上鐵軛，完成器身裝配。上述工藝方法存在以下缺點(diǎn)：

　　1、鐵心生產(chǎn)與線圈生產(chǎn)分開(kāi)進(jìn)行，在器身套裝時(shí)需要將器身的上鐵軛拆下后在三個(gè)鐵心柱A、B、C上套裝線圈A、B、C，然后再將上鐵軛插裝在三個(gè)鐵心柱A、B、C上，這樣導(dǎo)致器身的上鐵軛片存在二次插裝過(guò)程，費(fèi)事費(fèi)力。

　　2、上鐵軛硅鋼片二次拔、插過(guò)程，容易造成抖片、壞片，造成變壓器空載超標(biāo)。

　　3、低、高壓線圈需要在特定的模具上進(jìn)行繞線，線圈生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的增加了模具成本。

　　4、由于低壓線圈是在模具上繞線而不是在鐵心柱上直接繞線，線圈和鐵心柱之間要有線圈套裝時(shí)的裝配裕度，導(dǎo)致低壓線圈和鐵心柱之間有間隙，降低了線圈在抗擊外部短路沖擊時(shí)低壓線圈內(nèi)收變形的能力，間隙過(guò)小則會(huì)增大安裝難度。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明針對(duì)上述傳統(tǒng)的變壓器器身裝配工藝存在的缺點(diǎn)提供一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝器身生產(chǎn)中將鐵心疊片和線圈繞制分開(kāi)生產(chǎn)的模式，生產(chǎn)方法效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。

　　為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

　　一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟：

　　(1)鐵心柱單獨(dú)理料：

　　按圖紙進(jìn)行硅鋼片下料，鐵心柱理料時(shí)按照A、B、C的順序完成理料，根據(jù)圖紙理料時(shí)A柱選定第一級(jí)片料循環(huán)的第N張片料后進(jìn)行理料，理料時(shí)記錄該級(jí)的片數(shù)，依次按照?qǐng)D紙規(guī)定的片料理料，并記錄每一級(jí)片料的張數(shù)，直到理完A柱;A柱理完后根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)保證B柱、C柱每一級(jí)的循環(huán)方式和張數(shù)與A柱保持一致，保證器身裝配時(shí)順利插裝上、下鐵軛硅鋼片。

　　所述的硅鋼片下料后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，借助定位工裝將器身的三個(gè)鐵心柱A、B、C單獨(dú)理料，定位工裝包括底座、兩跟平行的導(dǎo)柱，硅鋼片按照順序穿入導(dǎo)柱疊置，器身上、下鐵軛的料單獨(dú)轉(zhuǎn)往器身裝配區(qū)待用。

　　(2)刷涂固化劑:

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷涂固化劑。

　　刷涂固化劑的范圍為距離鐵心柱接縫20mm內(nèi)側(cè)區(qū)域，刷涂完固化劑后推到鐵心柱固化爐中進(jìn)行固化。

　　(3)鐵心柱繞線:

　　借助繞線設(shè)備繞線機(jī)按照?qǐng)D紙?jiān)诶砗玫蔫F心柱A、B、C上直接進(jìn)行繞線，完成低壓繞線和高壓繞線。

　　(4)器身裝配:

　　鐵心柱繞完低、高壓線圈后在器身裝配臺(tái)上插裝上、下鐵軛。

　　將繞制完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在器身裝配臺(tái)上，根據(jù)圖紙調(diào)整好三個(gè)鐵心柱之間的相對(duì)距離及窗高方向的相對(duì)位置至設(shè)計(jì)值，在兩側(cè)進(jìn)行試插第一級(jí)及主級(jí)片形，上下鐵軛硅鋼片如果能夠順利插入，說(shuō)明繞制完成線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對(duì)位置正確，如

　　果選取的上下鐵軛片形不能順利插入，則根據(jù)圖紙繼續(xù)調(diào)整三個(gè)鐵心柱之間的相對(duì)距離及窗高方向的相對(duì)位置至設(shè)計(jì)值，直到選取的片形順利插入，插裝完成上下鐵軛的硅鋼片后，根據(jù)圖紙要求安裝絕緣木件及鋼夾件，器身裝配完成。

　　本發(fā)明的有益效果為：新工藝方法改變了器身生產(chǎn)中傳統(tǒng)工藝鐵心生產(chǎn)和線圈繞制同時(shí)進(jìn)行造成上鐵軛二次插裝、低壓線圈繞制借助繞線模具并且鐵心柱和低壓線圈之間有間隙的問(wèn)題，降低了油浸式變壓器器身的生產(chǎn)成本，有效的降低了變壓器的空載損耗，大大提高了

　　變壓器的抗短路沖擊能力，鐵心柱理料采用機(jī)械手進(jìn)行堆垛，低、高壓繞線采用自動(dòng)繞線機(jī)繞制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)制造的升級(jí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　圖2為現(xiàn)有的傳統(tǒng)油浸式變壓器器身生產(chǎn)工藝圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，如附圖1所示，一種油浸式變壓器器身生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟：

　　1、鐵心柱單獨(dú)理料

　　按圖紙進(jìn)行硅鋼片下料，鐵心柱理料時(shí)按照A、B、C的順序完成理料，根據(jù)圖紙理料時(shí)A柱選定第一級(jí)片料循環(huán)的第N張片料后進(jìn)行理料，理料時(shí)記錄該級(jí)的片數(shù)，依次按照?qǐng)D紙規(guī)定的片料理料，并記錄每一級(jí)片料的張數(shù)，直到理完A柱。A柱理完后根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)保證B柱、C柱每一級(jí)的循環(huán)方式和張數(shù)與A柱保持一致，保證器身裝配時(shí)順利插裝上、下鐵軛硅鋼片。

　　2、刷涂固化劑

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷涂固化劑，刷涂固化劑的范圍為距離鐵心柱接縫20mm內(nèi)側(cè)區(qū)域，刷涂完固化劑后推到鐵心柱固化爐中進(jìn)行固化。鐵心柱固化爐選取的溫度與生產(chǎn)廠家選取的固化劑型號(hào)有關(guān)。

　　3、低壓繞線

　　將鐵心柱A在繞線機(jī)夾具上調(diào)整好中心位置后(保證繞制在線圈在圖紙要求位置)，鐵心柱兩側(cè)對(duì)稱緊固，在鐵心柱上進(jìn)行低壓繞線，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行出頭、換位、升層操作。

　　低壓繞線對(duì)繞線機(jī)的要求為固定鐵心柱的兩側(cè)夾具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不同步性≤±0.3°

　　(1)+0.3°：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周后(360°)，主動(dòng)端為360°，從動(dòng)端為359.7°

　　(2)-0.3°逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周后(-360°)， 主動(dòng)端為-360°，從動(dòng)端為-359.7°

　　4、高壓繞線

　　鐵心柱的固定方式和低壓繞線過(guò)程一樣，在繞線機(jī)上輸入相應(yīng)的圖紙參數(shù)及適合的導(dǎo)線張力進(jìn)行繞線，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行出頭、換位、升層操作。

　　高壓繞線對(duì)繞線機(jī)的要求：夾具夾持鐵心柱繞制線圈時(shí)，左右兩端通過(guò)鐵心傳遞扭矩實(shí)現(xiàn)同步卷繞，從動(dòng)端夾具沒(méi)有主動(dòng)力。

　　5、器身裝配

　　將繞制完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在專用的器身裝配臺(tái)上，根據(jù)圖紙調(diào)整好三個(gè)鐵心柱之間的相對(duì)距離及窗高方向的相對(duì)位置至設(shè)計(jì)值，在兩側(cè)進(jìn)行試插第一級(jí)及主級(jí)片形，上下鐵軛硅鋼片如果能夠順利插入，說(shuō)明繞制完成線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對(duì)位置正確，如果選取的上下鐵軛片形不能順利插入，則根據(jù)圖紙繼續(xù)調(diào)整三個(gè)鐵心柱之間的相對(duì)距離及窗高方向的相對(duì)位置至設(shè)計(jì)值，直到選取的片形順利插入，插裝完成上下鐵軛的硅鋼片后，根據(jù)圖紙要求安裝絕緣木件及鋼夾件，器身裝配完成。

　　以上是常見(jiàn)的油浸式變壓器的主要的工藝和流程以及生產(chǎn)的主要的方式和方法供大家進(jìn)行參考，對(duì)于油浸式變壓器您還有什么其他的疑問(wèn)的話請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解吧!